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齿轮制造的常见方法有哪些?

未知   admin   2018-11-22 04:05   
  齿轮制造的常见方法有哪些?
 
 
 

  钛浩机械是以机床主轴、顶针丝杠、轴加工、CNC数控加工、刀柄刀杆夹头为公司的主打产品!济宁钛浩机械有限公司的诚信、实力和产品质量已广泛获得业界的认可!钛浩机械,专业品质保障,值得信赖!齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件,齿轮在传动中的使用很早就出现了。展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,齿轮运转的平稳性也越来越受到重视。一个齿轮的制造过程是由若干工序组成的。为了获得符合精度要求的齿轮,整个过程都是围绕着齿形工序展开的。齿形制造方法很多,可分为无切削和有切削两大类。下面简单介绍下齿轮齿形制造的方法有哪些:(1)齿坯机械制造的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性,而这与切齿时采用的定位基准的精度有着直接的关系,所以这个阶段主要是为下一阶段制造齿形准备精基准,使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。(2)齿形的制造。对于不需要淬火的齿轮,一般来说这个阶段也就是齿轮的最后阶段,经过这个阶段就应当制造出完全符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮,必须在这个阶段中制造出能满足齿形的最后精工所要求的齿形精度,所以这个阶段是保证齿轮精度的关键阶段,应予以特别注意。(3)热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理,使齿面达到规定的硬度要求。这个阶段的目的,在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形,进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度,使之达到最终的精度要求。

  (1)齿形的有切削工艺,具有良好的工艺精度,目前仍是齿形的主要方法。按其原理可分为成形法和展成法两种。

  (2)无切削包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。无切削具有效率高,材料消耗少等一系列的优点,目前已广泛使用。但因其精度较低,工艺不够稳定,特别是批量小时难以采用,这些缺点限制了它的使用。

  (1)剃齿是利用剃齿刀在专用剃齿机上对齿轮齿形进行精工的一种方法,剃齿刀的形状类似螺旋齿轮,齿形做得非常准确,在齿面上沿渐开线方向开有许多小沟槽以形成切削刃。当剃齿刀与齿轮啮合运转时,剃齿刀齿面上的众多切削刃将从工件齿面上剃下细丝状的切屑。剃齿主要用于提高齿形精度和齿向精度,降低齿面粗糙度值,主要用于成批和大量精工齿面未淬硬的直齿和斜齿圆柱齿轮。

  (2)磨齿按原理可分为成形法和展成法两种。成形法磨齿和成形法铣齿的原理相同,但受砂轮修整精度和机床分度精度的影响。展成法磨齿是将砂轮的磨削部分修整成锥面以构成假想齿条的齿面,机床分度机构进行分度使工件转过一个齿,磨削下一个齿槽的齿面,如此重复上述循环直至磨完全部齿槽齿面。

  (3)珩齿是在珩磨机上用珩磨轮对齿轮进行精整工的一种方法,其原理和运动与剃齿相同。只是齿面上无容屑槽,是靠磨粒进行切削的,可同时沿齿向和渐开线方向产生滑动进行连续切削。珩磨过程具有磨、剃、抛光等综合作用。

  (1)硅钢是比较容易切削的材料,一般为了工件成品的易清洗性,在防止毛刺产生的前提下会选用低粘度的齿轮切削油。

  (3)镀锌钢因为和氯系添加剂会发生化学反应,所以在选用齿轮切削油时应注意可能发生白锈的问题,而使用硫型专用齿轮切削油可以避免生锈问题,但应尽早脱脂。

  (4)不锈钢一般使用含有硫氯复合型添加剂的齿轮切削油,在保证极压性能的同时,避免工件出现毛刺、破裂等问题。