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长沙机床厂发明新型齿轮加工法 竞争德国世界市

未知   admin   2018-10-21 05:18   
  长沙机床厂发明新型齿轮加工法 竞争德国世界市
 
 
 

  红网长沙7月5日讯(实习记者 李思霖)在长沙机床有限责任公司产品推介会上,运用了最新“圆柱齿轮剐齿加工方法”的数控剐齿机和数控旋分机床齐齐亮相。目前,全世界只有长沙机床有限责任公司和德国WERA公司全面掌握该项生产技术,它的诞生填补了我国齿轮机床发展史上的一块空白。

  长沙机床厂与天津大学联合开发的“圆柱齿轮剐齿加工方法”利用双高速同步主轴进行头顶的曲面加工,创立了圆柱齿轮的剐削理论。该技术充分发挥数控自动化的特点,利用全新的圆柱齿轮加工方法,进行内、外直齿或斜齿的旋切展成加工,实现了同一台机床即可加工外齿又可加工内齿。同时,对于多轴齿轮加工,实现了试论间距较小的工件、非通过形式的无退刀槽的工件内齿、外齿加工,并通过数控技术实现对齿轮的修形。完全能实现三个模数以下、工件外径135毫米以内、内径60毫米以上的正、斜外齿,正、斜内齿的切削加工。

  据数控机床事业部部长洪大鸣介绍,该技术的诞生让齿轮生产变得省时省力又省钱,而且加工精度更强,加工粗糙度更低。传统工艺(滚齿)一小时只能加工3件,每万件要耗时3333.3个小时,耗电17199.83度,而新工艺(YK1015A 数控剐齿机)一小时能加工149件,每万件只要耗时67.114个小时,耗电1610.74度,此外,传统工艺(滚齿)单机每月还要消耗切削油约100升,而新工艺(YK1015A 数控剐齿机)干式切削,无需用油。他还说,数控剐齿机在运作过程中,无需冷却液,如果该产品一旦成功在国内推广,仅仅是汽车齿轮行业,每年节约的油料将以亿吨级数量计算。

  在演示观摩现场,前来观摩的中航工业技术人员朱先生看到数控剐齿机的生产流程,惊叹不已,“我非常看好这种生产方法,他完全打破了传统的生产模式,生产的齿轮能运用于汽车、船舶、能源开采、风力发电、航空航天、军工等领域,我相信随着这种先进生产技术的不断发展,生产的齿轮模数越来越大,他还会有更大更重要的用途”。

  目前,运用该技术的数控剐齿机和数控旋分机床都已经正式投产,中南传动机械厂、天津天海同步器厂、浙江讯达同步器厂等数十家公司已有意与长沙机床厂签约。预计到2014年,该产品的产值能达到10个亿。